Descripción del Producto

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El Polietileno es un polímero obtenido por la polimerización de eteno, en presencia de catalizadores y en determinadas condiciones de presión y temperatura. En función de las características del proceso de polimerización, se obtienen los diferentes tipos de Polietilenos utilizados para la extrusión de tubos.

Los sucesivos desarrollos en las técnicas de polimerización están produciendo materiales con mejores características, como ser el PE 80 y el PE 100 denominados como de SEGUNDA Y TERCERA GENERACIÓN respectivamente.

Principales Aplicaciones

  • Aductores, redes y distribución de agua.

  • Saneamiento, emisarios industriales y desagües enterrados.

  • Tuberías y emisarios subacuáticos.

  • Irrigación y drenaje.

  • Protección de conductores eléctricos, cables telefónicos y fibras ópticas.

  • Distribución de gas.

  • Relining. Recuperación de tuberías dañadas.

  • Transporte de sólidos en suspensión.

Aplicaciones

Aductores, redes y distribución de agua
(Transporte de agua potable y alimentos)

Conforme con los requisitos de la Comunidad Económica Europea (Directiva de Julio de 1980) y con las recomendaciones de WHO, Génova 1984. (Referencias normativas: Normas UNIT 217, ISO 4427:1996 e ISO 8795:1990).

Distribución de Gas

Los tubos de Polietileno son utilizados actualmente para redes de distribución de gas en baja o media presión hasta 4 bars. Se emplean tubos de PEMD de color amarillo ó negros con líneas amarillas que satisfacen el requisito de señalización para tuberías de gas. (Referencia normativa: Norma ISO 4437:1988).

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Tuberías y emisarios subacuáticos

Este tipo de aplicación es una ventaja muy importante de estos tubos, pues permiten atravesar ríos, canales y lagunas que con otros tubos es impracticable. Las conducciones subacuáticas enterradas o sobre el fondo, se utilizan por ejemplo para distribución de agua potable a presión, para conducción de aguas residuales y otros usos varios como ser protección de cables telefónicos y eléctricos.

Saneamiento, alcantarillado, emisarios industriales y desagües enterrados

Son aptos para su instalación bajo tierra destinado para saneamiento o alcantarillado, sin presión interna de servicio, pues resisten la carga externa del terreno y tráfico rodoviario pesado.
Se debe tomar en cuenta para su dimensionamiento los siguientes parámetros y condiciones: profundidad de la zanja, densidad del suelo, método de instalación (compactado), rigidez del suelo (Módulo de deformación), Módulo de plastodeformación del tubo (larga duración, 50 años) y la resistencia a tráfico rodoviario en los casos que sea necesario.
Se recomienda generalmente utilizar tubos con SDR 33 ó menores pues la deformación sufrida por estos tubos será siempre menor al valor de especificación (recomendado para este uso) del 6% a largo plazo (50 años).

 

Irrigación y drenaje

Se emplean en instalaciones de riego por aspersión, en micro irrigación por goteo y en micro aspersión. Un sistema adecuado de regulación y control permite dosificar en forma apropiada el agua y los fertilizantes incorporados en la misma.
El tendido usual de dichas instalaciones sobre la superficie del terreno o enterradas con arado topo, su flexibilidad, su reducido peso y los acoplamientos rápidos diseñados para ese fin, minimizan el tiempo requerido para su montaje.

 

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Relining
(Nueva entubación – recuperación de tuberías dañadas)

Los tubos de Polietileno son aptos para la realización de Relining, técnica de introducir un tramo de tubería en un conducto defectuoso ya existente para su recuperación o para reforzar la resistencia mecánica del mismo.
Se utiliza para canalizaciones de aguas residuales, tuberías de agua potable, conductos de gas y conducciones subacuáticas enterradas.

Transporte de Sólidos en suspensión
(Minería y dragado)

Resisten la corrosión y el desgaste por abrasión. Son altamente utilizados en el transporte hidráulico de sólidos en yacimientos de arena y grava, en extracciones hidráulicas y mecánicas en minería, para minerales y carbón.
PROTECCION DE CABLES, CONDUCTORES ELECTRICOS, TELEFONICOS Y FIBRAS OPTICAS.

Estos tubos tienen la ventaja de poder fabricarse en rollos o bobinas de cualquier longitud. Por este motivo su empleo es cada vez mayor para la realización de conducciones enterradas o por debajo del agua para la protección de cables telefónicos y de suministro de energía eléctrica.

 

Ventajas adicionales

de los tubos de PE con respecto a tubos de PVC

  • Más livianos,
    por su bajo peso específico es un producto de fácil transporte y sencilla manipulación.

  • Mayor flexibilidad, se adapta mejor a las condiciones del terreno.

  • Alta resistencia al impacto.

  • Mejor resistencia a los rayos UV, permiten ser instalados sobre la tierra.

  • No se corroe química ni biologicamente. Alta resistencia química a fluidos industriales.

  • No se incrusta, su pared perfectamente lisa impide que se depositen sedimentos.

  • Excelentes características hidráulicas, debido a su baja rugosidad absoluta e = 0.02 mm (paredes lisas). Posee un factor «C» (coeficiente de Hazen-Williams) de 150.

  • No contamina al agua potable, no trasmite olor, sabor ni color. Es ideal para el transporte de agua potable y productos alimenticios.

  • No contamina el Medio Ambiente, sus uniones totalmente estancas no permiten fuga ni ingreso de fluido ó sustancias tóxicas.

  • Es compatible con otros tipos de tuberías ya instaladas por la gran variedad de accesorios que permiten su adaptación.

  • Se puede unir por termofusión o electrofusión.

  • Se puede interrumpir el servicio para trabajos en la red pinzando la tubería. (Squeeze off)

  • Admite instalación por sistema de tunelera.

  • Puede ser tendido bajo cursos de agua (instalaciones sub-acuáticas), adaptándose a los lechos de ríos y mares.

  • Es el único material con el que se pueden efectuar relining.

  • No es conductor eléctrico, y es mal conductor del calor.

  • Suministro y empaque. Para diámetros de hasta110 mm, se suministra en rollos ó bobinas de distintas longitudes.

  • Se logran instalaciones MAS ECONOMICAS Y MAS SEGURAS, menor posibilidad de pérdidas por el menor número de uniones.

  • Larga vida útil (mínima 50 años) garantizada por los coeficientes de seguridad considerados en el diseño de los tubos.

Propiedades

Nueva Clasificación de los Polietilenos

Los tipos de Polietilenos se clasifican en función de sus propiedades las cuales están determinadas por su densidad, peso molecular y la distribución de pesos moleculares.Actualmente los Polietilenos se clasifican en función de su resistencia mecánica y fundamentalmente a su resistencia a la presión interna a larga duración (Mínimo 50 años)

a) Según la densidad se clasifican como PEBDPEMD y PEAD es decir Polietilenos de Baja, Media y Alta Densidad respectivamente. A mayor densidad el Polietileno tiene mayor dureza, es más rígido y menos flexible.

b) En base a su Peso Molecular: alto PM o bajo PM. Se determina que a mayor PM, menor es su Indice de Fluidez y por tanto mayores son las resistencias mecánicas.

c) La Distribución del Peso Molecular (DPM), se divide en AMPLIA (ancha) ó ESTRECHA (angosta) debido a que las macromoléculas del polímero no son todas de la misma longitud, distribuyéndose estadísticamente según una curva Gaussiana. El ancho de esta curva influye en las propiedades mecánicas y en la procesabilidad del polímero.

Rango σLCL (MPa) MRS
(MPa)
Número de Clasificación Designación
3.15 – 3.99 3.15 31.5 PE 32
4.00 – 4.99 4.0 40 PE 40
5.00 – 6.29 5.0 50 PE 50
6.3- 7.99 6.3 63 PE 63
8.0 – 9.99 8.0 80 PE 80
10.0-11.19 10.0 100 PE 100

Tabla Nº1

LCL: Lower confidence limit at 20ºC for 50 years.
Resistencia media a larga duración, 97.5% de límite inferior de confianza a 20 ºC, para 50 años en MPa.

MRS: Minimun required strength (Mínima resistencia requerida en MPa.)

Referencia: Norma ISO 12162 (1995)

Propiedades Mecánicas y Físicas

Indice de fluidez (MFI, 190 C/5 Kg) Norma ISO 1133 – ASTM D 1238 <0.8 g/10 min *
Densidad (Norma IS0 1183) > 0.935 g/cm3*
Resistencia a la tracción (Norma ISO R 527 – ISO 6259 – ASTM D 638) > 300 Kg/cm2 *
Elongación a la rotura (Norma ISO R 527 – ISO 6259 – ASTM D 638) > 625% *
Resistencia a la Presión interna (Norma IS0 1167- ISO 4427) σ ensayo > 90 Kg/cm2, 100 horas, a 20 ºC **
Impacto Izod (Norma ASTM D 256) > 13.6 J/m **
Módulo de plastodeformación (1min) 10000 Kg/cm2**
Estabilidad térmica, Tiempo de inducción a la oxidación a 200ºC (Norma ISO TR 10837) > 20 minutos **
Estabilidad dimensional (Norma ISO 2505) < 3% **
Contenido de Carbono negro (Norma ISO 6964) 2.25 % **
Dispersión de Carbono negro (Norma IS0 11420) < Grado 3  **
Coef. dilatación térmica (α) 0.0002 m/m/ºC  **
Conductividad térmica (k) 0.37 Kcal/(m*h*ºC) **
Rigidez dieléctrica 800 KV/cm **

Tabla Nº 2   

CODIGOS Tabla Nº2
* : Valores de referencia en base a una resina Tipo de PE 63, PE 80 y PE100.
** : Valores de referencia en base a un tubo Tipo de PE 80.

Los tubos de PE 80 y PE 100 combinan las ventajas clásicas de los tubos de polietileno con mejores propiedades mecánicas y una mayor resistencia a la presión interna a largo plazo, lo que proporciona una gama de tuberías más competitivas con diversas aplicaciones en las que actualmente resulta económico emplear.

Temperatura de Servicio

Los tubos de Polietileno soportan temperaturas de fluidos hasta aproximadamente 45 ºC en servicio continuo (Ver Tabla Nº 3).

Factor de reducción de la presión nominal en función de la
temperatura para tubos de Polietileno PE 63, PE 80 y PE 100 – Tipo B.

Temperatura (ºC) 20 25 30 35 40 Vida útil mínima
Factor de Reducción 1.0 0.90 0.81 0.72 0.62   50 años
Referencia: Norma ISO 4427 (1996)                                                                       Tabla Nº3

Dimensiones, Presiones de Servicio y pesos

VER TABLA DE DIMENSIONES 

 

Marcado de tubos

 

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Método de Unión

Los tubos PLASTIDUCTO de polietileno son fáciles de instalar mediante accesorios de compresión (Ref.1), o de Electrofusión (Ref. 2), o por el método deTermofusión -Soldadura a tope- (Ref. 3). También existen piezas de transición entre estos tubos y de otros materiales por medio de uniones con platina soldable o junta elástica (Ref.4), flexibilizando aun más su utilidad.

ref1

Existe un rango completo de estos accesorios desde el diámetro de 16 mm hasta 160 mm.

Referencia 1)
Uniones rápidas o accesorios de compresión
Es un sistema sencillo, seguro y de rápido montaje. La estanquidad se obtiene por medio del ajuste de una tuerca exterior, logrando la compresión de un aro de goma con las piezas de anclaje que impiden que el tubo escape de la unión.

ref2

Existe un rango completo de estos accesorios electrosoldables hasta el diámetro de 400 mm.

Referencia 2)
Soldadura por Electrofusión
Consiste en soldar el tubo con el accesorio que posee una resistencia incorporada por la cual se hace circular una corriente eléctrica de bajo voltaje originando un calentamiento (efecto Joule) logrando de esta forma la fusión requerida.

ref3

Esta técnica se aplica desde diámetro de
110 mm hasta 1200 mm.

Referencia 3)
Soldadura a tope (Butt welding)
Consiste en calentar los extremos de los tubos o accesorios a unir mediante una placa calefactora y aplicar una presion de soldadura durante un tiempo especificado (Norma de instalacion DVS 2207 – Alemana). Nuestro Departamento Técnico puede facilitar una ficha técnica indicando los parametros para la realización de este tipo de soldadura, así como también realizarlas en cada caso concreto.

ref4

Referencia 4)
Piezas varias de conexión

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