Plastifusión

Descripción del Producto

 

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El sistema Plastifusión es el resultado de una unión estratégica entre PLASTIDUCTO S.A. de Uruguay y GEORG FISCHER de Suiza.

El conocimiento de 50 años de PLASTIDUCTO S.A. en la fabricación de tubos, se asoció perfectamente con una empresa de vanguardia tecnológica mundial (ISO 9001) en la fabricación de accesorios, creando así un sistema excelente.

PLASTIDUCTO S.A. produce estos tubos de Polipropileno Random Tipo 3 bajo estrictas normas de calidad y con la misma resina con la cual GEORG FISCHER produce la vasta gama de accesorios que conforman el sistema.

Principales Características

  • Instalaciones hidrosanitarias a presión y temperatura.

  • Tiempo de instalación reducido.

  • Sistema completo de tubos y accesorios.

  • Tubos y accesorios producidos con la misma materia prima.

  • Insertos metálicos en los accesorios.

  • Fabricado sobre la base de Normas DIN 8077 – 8078.

  • Total seguridad en las uniones.

  • Serie milimétrica.

  • Aislamiento acústico.

  • Baja conductividad térmica.

ACCESORIOS 

Aplicaciones

  • Transporte de fluidos en instalaciones a temperaturas y presiones altas.

  • Tubos para circuitos cerrados de calefacción.

  • Instalaciones domiciliarias de agua fría y caliente.

  • Instalaciones industriales y de laboratorios.

  • Ideal para instalaciones en superficies irregulares por su flexibilidad y reducido peso.

 

Ventajas

  • Tiempo de instalación reducido: 30% de ahorro respecto a otros sistemas tradicionales.

  • Más livianos, fácil transporte y manipulación en obra.

  • No se corroe.

  • No se incrusta. Su pared perfectamente lisa impide que se depositen sedimentos.

  • Mayor resistencia a la presión interna a larga duración y temperaturas elevadas.

  • Alta resistencia al impacto.

  • Mayor resistencia a la abrasión.

  • Mayor resistencia química a sustancias agresivas y en condiciones adversas (hormigón, mezclas de construcción y fluidos industriales).

  • Disminuye las pérdidas de carga por fricción, por la baja rugosidad de sus paredes y de los empalmes.

  • Mayor aislamiento acústico. El material posee un elevado coeficiente de amortiguación de las ondas acústicas, limitando la propagación de los ruidos.

  • Baja conductividad térmica (disminuye las pérdidas de calor a través de sus paredes).

  • Apto para el transporte de agua potable fría y caliente, así como de alimentos conforme a las normas nacionales e internacionales vigentes.

  • Excelentes propiedades de soldabilidad.

  • Máxima seguridad por sus uniones termosoldables.

  • Larga vida útil mínima de 50 años.

  • Más economía, considerando su relación Costo/ Beneficios y su mayor confiabilidad, lo que implica que sea insuperable en sus aplicaciones por otros productos (hierro galvanizado, cobre, PVC).

Propiedades

Propiedades Físicas y Mecánicas del PP-R

   Indice de fluidez (MFI, 230 ºC /2.16 kg) Norma ISO 1133 0.3 g/ 10 min
   Densidad – Norma ISO 1183 0.910 g/ cm3
   Módulo de elasticidad a la tracción Norma ISO 527 900 N/ mm2
   Alargamiento a la rotura Norma ISO 527 > 800%
   Resistencia al impacto con entalladura (23 ºC) Norma ISO 179/1 25 KJ/ m2
   Resistencia al impacto con entalladura (-20 ºC) Norma ISO 179/1 2.5 KJ/ m2
   Punto de Ablandamiento Vicat Norma ISO 306 140 ºC
   Coeficiente de dilatación térmica (a) Norma ISO VDE 0304 0.00015 m/ m / ºC
   Conductividad térmica a 20 ºC (k) Norma DIN 52612 0.19 Kcal/ (m x h x ºC)
   Rigidez dieléctrica – Norma DIN 53483 750 KV/ cm

Tabla Nº 1

Tabla de Presiones y tiempo de servicio en función de la temperatura para los tubos PLASTIFUSION PP-R Tipo 3 PN 20 kg/cm2

Temperatura Años Presión de Trabajo
(Kg/cm2)
20 ºC 1 29.9
5 28.3
10 27.5
25 26.7
50 25.9
40 ºC 1 21.6
5 20.3
10 19.7
25 18.9
50 18.4
60 ºC 1 15.5
5 14.4
10 13.9
25 13.3
50 12.9
80 ºC 1 10.9
5 9.6
10 8.0
25 6.4
95 ºC 1 7.7
5 5.2
10 4.3

Tabla Nº 2

Dimensiones y Marcado

Tabla de dimensiones nominales, presiones y pesos

Tubos Plastifusión PN 20 (3Líneas Rojas)

Diámetro exterior nominal (mm)

Espesor mínimo
(mm)

Presión de Trabajo en servicio continuo (50 años, 20ºC) (Kg/cm2) Presión mínima de ensayo (1 hora, 20ºC) (Kg/cm2) Peso medio (Kg/m)
20 3.4 25.9 65.5 0.174
25 4.2 25.9 64.6 0.268
32 5.4 25.9 65.0 0.437
40 6.7 25.9 64.4 0.675
50 8.4 25.9 64.6 1.056
63 10.5 25.9 64.0 1.662

Tubos Plastifusión PN 20 (3Líneas Rojas)

75 10.4 20.7 51.5 2.031
90 12.5 20.7 51.6 2.924
110 15.2 20.7 51.3 4.344

Marcado

La serie de tubos PN 20 (presión nominal de diseño 20 Kg/cm 2) se distingue por sus clásicas 3 Líneas de color rojo, mientras que la serie PN16 se distingue por sus 3 Líneas de color azul.
También presentan un marcado indeleble y claramente legible en cada metro del tubo con la literatura del esquema siguiente:

marcado tubos

Método de unión

 Para obtener una soldadura correcta se recomiendan
las instrucciones que se detallan a continuación:

Soldadura con accesorios termosoldables

Cortar el tubo en ángulo recto, y si fuese necesario quitar las rebarbas internas.  instalacion1

instalacion2

instalacion 3

instalacion4

Limpiar con un paño o papel seco las boquillas calientes.

Limpiar las superficies a termofusionar (el empalme por dentro y el tubo por fuera)
Calentar el extremo del tubo (la longitud de penetración indicada) y la boca del empalme el tiempo de calentamiento especificado en la tabla Nº 3.

 

Alinear e insertar con rapidez el tubo en el empalme manteniendo las dos piezas bien sujetas durante el tiempo de espera, según tabla Nº 3.

 

Controlar que el doble cordón externo de la soldadura sea visible en toda la circunferencia del tubo.

 

Soldadura con manguito electrosoldable

Limpiar y raspar la zona de unión. Desengrasar los extremos de los tubos a unir. Colocar el manguito centrado sobre el punto del empalme. Conectar correctamente los electrodos a los terminales de la resistencia y seguir las instrucciones para activar la máquina de soldar.

 

 

 

 

 

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