Polipropileno 3 Lineas

Descripción del Producto

LOGO POLIPROPILENO 3 L

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El Polipropileno es un polímero obtenido por la polimerización de propeno, en presencia de catalizadores y en determinadas condiciones de presión y temperatura.

El Polipropileno integra el grupo de los materiales termoplásticos y por lo tanto posee la capacidad de fundirse a una temperatura determinada, pudiendo ser moldeado y enfriado posteriormente para obtener la forma del producto deseado.

Los tubos 3 LINEAS PPH Roscables, son fabricados de acuerdo a una formulación especialmente desarrollada por nuestra empresa que posee mayor resistencia a temperaturas elevadas con excelente resistencia al impacto.

Principales Aplicaciones

  • Transporte de agua potable en instalaciones a alta presión.

  • Instalaciones domiciliarias de agua caliente y fría.

  • Instalaciones industriales y de laboratorios

  • Ideal para instalaciones en superficies irregulares por su flexibilidad y reducido peso.

Ventajas

Más livianos, por su bajo peso específico nuestros tubos PPH son de fácil transporte y sencilla manipulación en obra.

Más fácil instalación. Su sistema de rosca cónica es compatible con todos los tipos de accesorios que estén de acuerdo a las normas nacionales e internacionales.

No se corroe. Nuestros tubos PPH son inmune químicamente al ataque de la mayoría de los fluidos, aún a los más agresivos.

No se incrusta. Su pared perfectamente lisa impide que se depositen sedimentos.

Más resistente a la abrasión.

Alta resistencia química a la mayoría de los fluidos industriales, aún a los más agresivos y en condiciones adversas.

 

Excelentes características hidráulicas, debido a su baja rugosidad absoluta e = 0.02 mm (paredes lisas). Posee un factor “C” (coeficiente de Hazen-Williams) de 150.

Resiste agua caliente y fría (Ver Tabla Nº 1)

Mayor ahorro de energía, las pérdidas de calor a través de la pared del tubo son mínimas.

No contamina al agua potable, no trasmite olor, sabor ni color. Por lo que es ideal para el transporte de agua potable y productos alimenticios.

Larga vida útil (50 años), garantizada por los coeficientes de seguridad considerados en el diseño de los tubos.

Más economía, considerando su menor costo y su mayor confiabilidad, estos tubos son insuperables respecto a otros productos (hierro galvanizado, PVC, etc.)

Propiedades

Temperatura de operación:

Nuestros tubos PPH soportan temperaturas de fluidos elevadas, 80ºC en servicio continuo y aún mayores durante períodos de tiempo menores (Ver Tabla Nº 1). Debido a la reducida conductividad térmica de este material, son mínimas las pérdidas de calor a través de la pared del tubo, logrando mantener aproximadamente constante la temperatura del fluido y por lo tanto un real ahorro de energía en comparación con tubos de otros materiales.

Resistencia a la intemperie:

Los tubos de Polipropileno, no poseen un sistema estabilizador específico para los rayos UV, por lo cual su instalación expuesta directamente al sol afectará la vida útil de los mismos.

Resistencia química:

El Polipropileno es un material inmune al ataque químico de la mayoría de los fluidos agresivos a excepción de algunos ácidos fuertes y agentes oxidantes. (referencias normativas: Norma UNIT 799 y DIN 8078 Suplem. 1).

Dilatación y contracción térmica:

Las variaciones de temperatura sobre una tubería hacen que ésta sufra dilataciones y contracciones que deben ser consideradas al efectuar cualquier instalación.
Los tubos de Polipropileno se dilatan o se contraen 0,00016 m por cada metro y por ºC.

figura1

En instalaciones empotradas se debe recubrir el tubo con cartón o film plástico para permitir el libre movimiento y se recomienda dejar 1 cm por cada metro de tubería en los cambios de dirección como indica la figura Nº1.

En instalaciones exteriores y en los casos que las variaciones de temperatura sean importantes, es recomendable insertar en las líneas rectas, juntas de expansión (accesorios con doble junta elástica) u otros semejantes (liras u omegas) para dicho fin. (ver figura Nº 2; a, b y c)

Figura Nº2

figura2

Propiedades Físicas

Indice de fluidez (MFI, 230/2.16 ASTM D 1238) 0.7 g/10 min
Densidad 0.910 g/cm3
Resistencia a la tracción 290 Kg/cm2
Alargamiento a la rotura >50%
Módulo de plastodeformación (1 min) 10000 Kg/cm2
Dureza Shore D (23ºC) 72
Coef. dilatación térmica («) 0.00016 m/m/ºC
Conductividad térmica 0.19 Kcal/(m x h x ºC)
Rigidez dieléctrica 800 Kv/cm
Tabla Nº1
laboratorio

Aseguramiento y control de la calidad:

La calidad de los tubos fabricados por PLASTIDUCTO S.A. está asegurada en todo el proceso de fabricación, partiendo del análisis de la materia prima, continuando con controles de dimensionales y de proceso y culminando con los ensayos que exigen las normas nacionales e internacionales bajo las que se fabrican.

Los tubos 3 LINEAS PPH R están aprobados por el Departamento de Obras Sanitarias de la Intendencia Municipal de Montevideo (IMM), resoluciones Nº 4.968/90 y 10.930/93.

 

Tabla de Dimensiones, Presiones nominales y Pesos

Diámetro
Nominal(“)
Diámetro
Exterior (mm)
3 Líneas Amarillas PN 10 3 Líneas Verdes PN 8
Espesor (mm) Presión ensayo
(1h, 20ºC) Kg/cm2
Peso/metro (Kg/m) Espesor
(mm)
Presión ensayo
(1h, 20ºC) Kg/cm2
Peso/metro (Kg/m)
1/2 21.3 3.4 80 0.188
3/4 26.9 3.9 71 0.274
1 33.7 4.9 71 0.430
1 1/4 42.2 5.7 66 0.633
1 1/2 48.3 6.3 63 0.806
2 60.3 7.5 60 1.203
2 1/2 76.1 6.4 39 1.363
3 88.9 7.2 37 1.797
4 114.3 8.8 35 2.816

Presiones y Tiempo de Servicio en función de la temperatura para Tubos PPH PN 10 Kg/10 cm2

De la curva de regresión (figura Nº 3), para los tubos de PPH (Tipo 1) se determina el s(tensión admisible de servicio) para los distintos rangos de temperatura y tiempo de trabajo, a partir del cual se obtienen los datos para conformar la TABLA Nº 1. (*) Se obtiene una presión de trabajo mayor a la presión nominal (PN), debido a la actualización de la curva de regresión.

Referencia: Norma DIN 8077/Junio 1995 de Alemania.
Estos valores están basados para tubos en servicio continuo bajo las referidas presiones y temperaturas.

En el caso de instalaciones domiciliarias el agua caliente circula únicamente en el momento de consumo, lo que aumenta considerablemente el factor seguridad para este uso.

Temperatura Años Presión de Trabajo (kg/cm²)
20ºC 1 14.6
5 13.4
10 12.9
25 12.2
50 11.8*
40ºC 1 10.7
5 9.6
10 9.2
25 8.6
50 8.2
60ºC 1 7.4
5 6.6
10 6.2
25 5.9
50 5.4
80ºC 1 4.9
5 4.1
10 3.5
25 2.8
95ºC 1 3.4
5 2.3
10 1.9
figura3

figura4

Los tubos 3 LINEAS PPH Roscables son fabricados en dos presiones nominales:PN 6 y PN 10. La presión nominal es la presión de servicio continuo para una vida útil de 50 años a 20ºC.

Ecuación de diseño:
PN = 2 x s x e /( D – e )  – Ecuación Nº1

Siendo:

PN..la presión nominal del tubo en Kg/cm‘
e…..el espesor del tubo en mm.
D….el diámetro exterior medio del tubo en mm.
s….la tensión admisible de diseño en Kg/cm2

El s del PPH (para 20ºC y 50 años de vida útil), se determina empleando un factor de seguridad de diseño fs de 2.2 y por lo tanto: s= MRS / fs = 110 / 2.2 = 50 Kg/cm2 (ver figura Nº 3).

Observación Importante:

Los tubos de polipropileno roscables, son sobredimensionados en su espesor para compensar el efecto de la rosca. El espesor de pared de los tubos roscados, se define como e r = e + De (ver figura Nº 4) siendo: e, el espesor del tubo en mm calculado por la ecuación anterior y D, el sobredimensionamiento. Por lo tanto en la ecuación de diseño (ecuación Nº 1), al sustituir e por e r, se obtiene una mayor resistencia a la presión, es decir los tubos soportan más presión de servicio y mayor vida útil que su presión nominal, siempre y cuando los mismos sean instalados con accesorios roscados hasta el final del filete, lo que implica que el accesorio coadyude a la resistencia del tubo.

Métodos de unión

union1

union2 union3

Los tubos 3 LINEAS PPH R son compatibles con todo tipo de accesorios de polipropileno y con accesorios metálicos (hierro y/o bronce), que flexibilizan aún más su utilidad, sin afectar su comportamiento ante altas temperaturas.

Para realizar un buen roscado se recomienda respetar las siguientes pasos:

A) Roscar con una terraja adecuada, una vuelta hacia la derecha y un cuarto a la izquierda de forma de desprender la viruta del material, hasta completar el número de hilos de rosca recomendado para cada diámetro según la Tabla 1.

B) Sellar las roscas con caucho de siliconas y/o cinta PTFE .

C) Apretar el fitting a mano a fin de no ajustar excesivamente. La rosca interna del accesorio debe cubrir totalmente los hilos de rosca de tubo.

Diámetro (“) 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2
Hilos de Rosca 7 8 8 8 8 10

Tabla Nº1